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粉刷石膏工程1、适合使用的范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。1。2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）.同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。施工准备2.1材料2.1。1粉刷石膏:采用粉刷石膏应有合格证和实验报告.2.1。2施工材料水灰比的控制材料名称工程部位面层粉刷石膏底层粉刷石膏水粉刷石膏水粉刷石膏顶棚0。410.21墙体混凝土墙面0。4210。641加气砼墙面0。5210.701石膏板0。4210。6412．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1。5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工.2.3.2抹灰工程项目施工的环境和温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2。3。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。2.3。4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是不是正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计的基本要求嵌填.2。3。5混凝土墙、加气混凝土墙面的灰尘、污垢和油渍等应清洗整理干净，并洒水湿润。2.3。6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。2。1.7粉刷石膏的应用场景范围及技术指标:分类项目单位加气混凝土砼块专用型粉刷石膏混凝土面专用型粉刷石膏可操作时间min≥50≥50初凝时间min≥60≥60终凝时间min≤240≤1203、操作工艺3.1工艺流程：基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼接缝处理（加气混凝土条板墙）抹底层粉刷石膏抹水泥砂浆踢脚、墙裙抹水泥砂浆护角养护抹面层粉刷石膏3。2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：3。2。1．基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清洗整理干净.3。2。2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。3。2.3．抹底层粉刷石膏：将底层砂浆抹在基底上.用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。3.2。4．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分均匀搅拌，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法）,一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡,过迟不易压光。3。3加气混凝土墙面抹粉刷石膏:3。3。1.基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.由于加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水.3.3.2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼.3。3.3．接缝处理:在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏：砂=1:2～4)，宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250—300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整.不一样的材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3。3。4．抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。3。3.5．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合.建议使用搅拌器在大桶中充分均匀搅拌，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1~2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。3.3。6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时,用1：3水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐.墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。3.3.7．抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆,用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平.做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。3。4顶棚抹粉刷石膏3.4。1基层处理:提前处理基层有外漏钢筋的部分,用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处)进行打磨。3.4。2套方、找规矩:按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。确保顶棚高度一致，用底料找角。3。4.3抹底层粉刷石膏：在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度约为5mm,达到平整度要求。抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分均匀搅拌,稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为1~2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。4、品质衡量准则4。1主控项目：4.1。1．抹灰所用材料的品种和性能应契合设计及国家规范、标准的要求。4。1.2．抹灰工程应分层进行，不一样的材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取比较有效的加强措施。不一样的材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4。1.3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝.4。1。4．当设计的基本要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应契合设计及产品使用说明的要求.4.2一般项目:4。2。1．粉刷石膏抹灰工程的表面上的质量应符合以下规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。2)高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。4。2.2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑.门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。4。2.3．抹灰层的总厚度应契合设计要求。4。2。4．立面分格缝的设置应符合设计的基本要求,宽度和深度应均匀，表面应光滑,棱角应整齐.4.2。5．有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线．粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法合格优良1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线m拉通线门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。5.2室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。5。3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5.4室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5。5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。6、应注意的问题6.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀.嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。6。3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动,在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责,加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。6。4抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正.抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正.6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活.6.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。6.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具,用毕后必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用时间。6.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如:卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用.6.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求.现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。7、安全措施7.1施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。7.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗.7.3室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人.高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。7。4室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐.7。5夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明.7.6使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。7。7遇有强风、大雨，应停止作业。8、环保措施8.1在施工过程中,自觉地形成环保意识,最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。8。2拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。8。3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场,清理后的垃圾应到指定地点处理。9、质量记录9。1材料的出场合格证及复试验报告。9。2质量检验评定记录。石膏板隔墙施工工艺石膏板隔墙施工工艺该帖被浏览了795次｜回复了2次施工工艺：一、场地准备1、安装现场保持干燥,地面不应有积水。2、安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。3、在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。4、接缝施工,现场温度应高于5摄氏度,低于40摄氏度，否则禁止施工。二、检查材料1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。2、石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用.3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形.4、填缝料应干燥、无受潮、无板结。三、龙骨安装1、分别在天花和地坪上固定上下U型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于600mm。2、C型龙骨长度一般比隔墙净高短5mm，将C型龙骨卡入上下U型龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证C型龙骨的通贯孔在同一水平面上.3、C型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上,龙骨间距按设计规范。一般为600mm或400mm,但不宜大于600mm。4、校正C型龙骨垂直度。5、U型龙骨和C型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，以适合石膏板尺寸的允许公差.6、先安装一侧石膏板。7、隔墙内管线安装验收完毕后,在安装另一侧石膏板。四、门窗开洞制作1、沿地U型龙骨在门洞位置断开.2、在门、窗洞两侧位置竖立附加C型龙骨，C龙骨开口背向门、窗洞.3、在门、窗洞上口用U型龙骨收头，在其与上U型龙骨间插入C型龙骨（如门、窗宽大于1800mm应另采取加固措施)，间距与其他C型龙骨间保持一致.4、门、窗框C型龙骨距离150mm处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。五、挂重物处龙骨处理1、根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理.2、在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。六、管线安装各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。七、填充物安装1、填充物可为岩棉、玻璃棉.2、填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。3、填充物厚度由设计师确定.八、石膏板安装1、石膏板应从墙的一端头开始，按照C型龙骨方向顺序安装。2、相邻两张石膏板自然靠拢。3、石膏板下口离地大于10mm，避免直接与地坪接触.4、石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外)。5、龙骨两侧单层石膏板必须错缝安装。6、同侧内外两层石膏板必须错缝安装。7、当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板及同内侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。8、门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上,门框到墙顶端不能有通缝。9、自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入.10、自攻螺钉应陷入石膏板表面0。5mm～1mm深度为宜。11、自攻螺钉距包封边10～15mm为宜，距切割边15~20mm为宜九、石膏板表面处理1、接缝处理杰森提供一系列接缝产品包括杰森填缝料、杰森接缝纸带和杰森不开裂接缝纤维带，用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。2、抹灰处理石膏板表面可涂抹2～５mm厚的杰森满批石膏腻子。十、石膏板表面装饰当采用较重的乙烯基墙纸时,须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的施工。十一、安装安全与健康杰森吊顶系统的安装应注意安全、健康。无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，并注意轻钢龙骨的边角可能会比较锋利,应使用相应的防护工具。6.石膏线。线型白度按所提供样板为准。6.1。2。石膏线必须有纤维加强,最薄处不应小于6MM。6.1.3。石膏线楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹。6.1。4.圆弧天花、墙身部分必须按现场实样加工圆弧形石膏线.弹线根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线.根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大,对石膏线安装带来困难，应在放线交场时提出，并且安排泥水修补作正。6.2。2.粘贴粘贴石膏线胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且使用自攻螺丝对石膏线进行固定,而且每条石膏线°斜接口。当天花灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴的位置必须预先做夹板基层，保证灯槽上的石膏线紧密粘贴在夹板上,确保石膏线。修补对石膏线接缝、阴阳角拼缝,必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。6.3。安装质量6.3.1.与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。6。3.2.侧看石膏线.石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹.6。3。5。阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。6.3。6。石膏线度，除设计特殊要求的角度外。6。4。观感要求：6。4。1。表面应平整、洁净、色泽一致;6.4。2。两米靠尺塞尺检查平直度误差在1mm内；6。4.3。阴阳角须顺直、完整,垂直误差在0.5mm内。三、石膏板吊顶施工工艺1、施工准备1）原材料、半成品要求木料：木龙骨料应为烘干,无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理.木龙骨规格按设计要求,如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。其它材料φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。2）作业条件现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。墙为砌体时,应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂.按工程不同防火等级和所处环境要求,对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理.顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。室内环境力求干燥,满足木龙骨吊顶作业的环境要求.2、施工工艺1）抄平弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。确定标高线cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个,各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线mm。确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测,找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。确定吊点位置:对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个,在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1。2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。2）木龙骨处理对吊顶用的木龙骨进行筛选,将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见下表。防火涂料的种类和使用规定项次防火涂料的种类用量（kg/m2）不得小于特性基本用途限制和禁止的范围1硅酸盐涂料0。5无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件2可赛银（酪素)涂料0.7—用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件上3掺有防火剂的油质涂料0。6抗水用于露天构件上—4氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料0。6抗水用于露天构件上-对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。3）安装吊杆吊杆固定件的设置方法应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法:用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上.对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm.现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋.对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出.以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。吊杆的连接：对于木龙骨吊顶,吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固.吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接,施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环,然后将吊杆上部穿进后弯折固定。吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm.吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆.4）安装主龙骨主龙骨常用50mm×70mm枋料,较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应.主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平.5）安装次龙骨次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋,底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定,一般为400~500mm.钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度,一般按3/1000起拱;10～15m的跨度，一般按5/1000起拱.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅).间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30~40cm,用33mm长的钉子与次龙骨钉牢.次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子,穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子,在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。6)管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接.7）吊顶罩面板的安装木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。装饰石膏板顶棚饰面：装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜,并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷.3、质量标准1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应契合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计的基本要求。检测验证的方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.检测验证的方法：观察；手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计的基本要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察.2)一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致。检查方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印.木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检查方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木骨架（石膏板）面板顶棚允许偏差和检验方法项类项目允许偏差(mm）检验方法龙骨龙骨骨架2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度±10拉线水平尺量或水准仪检查罩面板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线用直尺或塞尺检查顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查压条压条平直—拉5m线检查压条间距-尺量检查3）关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1龙骨、罩面板等材料进场验收与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求,购专业大厂生产的产品2吊杆安装吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性3龙骨安装龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理4罩面板安装拉通线检查龙骨的平直度,挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度5外观吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密4）质量记录产品合格证书、性能检测报告。进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。技术交底记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录.人造木板甲醛含量复检报告。4、应注意的质量上的问题1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出.2)罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。3）饰面板上的灯具、、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。4）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量.5）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。6)罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.7)对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。5、成品保护1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染.2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3)吊顶施工全套工艺流程中，注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上.5）其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。 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