原砂的干燥是采用干砂机实现的，目前主要是采用两种形式，即振动流化床和机械滚筒式。
干砂的筛分是采用振动筛分机实现的，目前主要是采用投影式概率振动筛和水平式直线）干砂的输送
干砂的输送不同于水泥、石灰粉及工业废弃物煤粉煤灰，应采用斗式提升机输送或皮带运输送。
配料计量是干混砂浆生产的全部过程中的一项重要工序，直接影响到产品的配比质量。因此精确、高效的配料计量设备和先进的自动化控制手段是生产高质量干混砂浆的可靠保证。
混合搅拌是干混砂浆生产的基本工艺过程中很重要的一道工序，因为砂浆配方须胶凝材料、掺和料及化学添加剂等物料均匀分布在骨料的表面，所以只有将各种配合料搅拌混和均匀才可以获得高质量的成品干砂浆。根据不同干混砂浆品种的生产特点，主要配套的混合机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机，犁刀式混合机三种机型。
干混砂浆除骨料（干砂）外，还有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰等胶凝材料、掺和料及化学添加剂等高科技物料。由于干混砂浆的防湿特性，必须把所有的物料贮存于密封的筒仓内，并且除特殊外加剂采用手工投料外，其余物料均采用气浮排料系统和螺旋排料系统输送，保证各种物料的精确配料计量。包含密封贮仓、气浮式排料系统、螺旋排料系统。
为方便用户了解干混砂浆建厂投资规模和常用设备配置，郑州金豫辉重工科技有限公司以每天三班制工作，每年生产300天计算，提供干混砂浆建厂常用参数表，有疑问的用户都能够前来咨询。
配制干混砂浆主要成分是砂，其比例占用量达70%左右，砂的含水率变化范围大，而用于干混砂浆的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之间，且须贮存在密封容器内，否则将极度影响成品干混砂浆的贮存时间，为此对市场采购的原始砂一定要进行砂的含水率测定、干燥、筛分、输送。
保证成品砂浆中不含水份是保证干混砂浆质量的关键，为了精确地控制干砂机滚筒的转速，必须测出砂中的含水率。可采用将微波测湿传感器装置于砂仓壁上的自动微波测湿仪和计算机控制管理系统闭环控制程序接通，根据测定到的砂含水率对砂的干燥速度实现自动调整。也可采用实验室测定方法预先设定烘干速度。
电气控制管理系统使用先进的可编程序控制器（PLC）和PC控制方式，可完美处理配料、称重和混合等整个生产工艺流程的自动控制；具有配方、记录和统计显示及数据库的PC监测控制功能；界面模拟显示干粉生产线的整个动态工艺流程，操作直观、简单、方便。
干混砂浆的成品料有袋装和散装二种形式，袋装的干混砂浆可用普通卡车直接运送到工地使用，散装的干混砂浆一定要使用专用的散装筒仓或散装运输罐车运送。散装筒仓一定要使用专用的背罐车运送到工地，直接放置在工地上使用，散装运输罐车运送的散装干混砂浆运送到工地后采用随车气送装置送入工地自备的散装贮存仓贮存使用，但运输罐车一定要使用具有防离析装置的散装干混砂浆专用运输罐车，否则将极度影响干混砂浆及施工质量。
抹灰石膏生产设备目前采用的都是全自动的系统组成的，在生产的全部过程中需要经过多层工艺和流程，因此会用到各种各样的设备，避免了质量缺陷，确保了实施工程质量，下面来一起了解一下这种生产线的常用配置是什么。
抹灰石膏的生产设备主要有：砂预处理（干燥、筛分、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制管理系统及物流输送和搅拌喷送施工设备等组成。
收尘设备是指能将空气中粉尘分离出来的设备。收尘是改善干混砂浆生产设备现场工作环境的重要手段。粉料筒仓在气送粉料时要求收尘，混合料与粉料进入混合机时要求收尘。目前常用的收尘设备有旋风收尘器和袋式收尘器。
